Alümina Tuğlalar

Neden Bizi Seçmelisiniz?

kalite kontrol
Üretimde Kerui, toz oranının hassasiyetini sağlamak, refrakter ürünlerin mukavemetini ve refrakterlerini geliştirmek, kusurlu ürün oranını azaltmak, ürün kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için sırasıyla gelişmiş ekipman ve teknolojinin kullanımına bağlı kalmaktadır. .

Mükemmel teknik ekip
Kerui, müşterilere genel fırın refrakterinin tasarımını, üretimini, yapımını ve bakımını sağlamak ve müşterilerin uygun fırın inşaatı ve bakım planını hızlı bir şekilde seçmelerine yardımcı olmak için eksiksiz bir satış öncesi teknik ekibe ve standart müşteri hizmetleri danışma sürecine sahiptir.

İnşaat teknik desteği
Refrakter malzemelerin performansına tam anlamıyla yer vermek ve fırının hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırmak için iyi bir inşaat planı ve uygulaması çok önemlidir. Kerui'nin, genel olarak 100'den fazla tesisin inşaatı ve bakımını kapsayan kendi beş inşaat ekibi vardır. çelik, demir dışı metal eritme, petrokimya, inşaat malzemeleri ve diğer endüstrilerdeki fırınlar için kullanılan refrakter malzemeler.

Satış sonrası servis!
Ürün kalitesi garanti süresine ek olarak, şirketimiz hala satış sonrası hizmet yükümlülüklerini üstlenmekte ve sorunu ciddi bir şekilde çözmeniz için size ilgili ürünleri sağlamaktadır (ilgili ücret maliyete tabidir).

Alümina Tuğla Nedir?

Alümina Tuğlalar, Alümina içeriği% 48'in üzerinde olan bir tür Alümina silikat refrakter tuğladır. Yüksek Alümina ateş tuğlası esas olarak refrakter hammadde olarak yüksek Alümina boksitten yapılır, diğer tozlar ve bağlayıcılarla eklenir ve daha sonra sıkıştırma kalıplama için refrakter tuğla yapma makinesine karıştırılır. Kurutulduktan sonra yüksek sıcaklık tünel fırınına girer ve refrakter tuğlalara pişirilir. Refrakter malzemelerinin geniş yelpazesi ve yüksek sıcaklık yüksek Alümina tuğlaların stabil özellikleri nedeniyle yüksek Alümina tuğlalar, yüksek sıcaklık teknolojisi alanında temel malzeme olarak kullanılır. . Uygulamalar arasında çimento, cam yapı malzemeleri, demir ve çelik eritme endüstrileri, petrokimya endüstrileri vb.; yüksek Alümina tuğlalar için yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlar Yüksek fırın, sıcak yüksek fırın, elektrikli fırın üstü, yüksek fırın, yansımalı fırın ve döner fırın astarları bulunmaktadır.

Alümina Tuğlaların Faydaları

İyi yüksek sıcaklık dayanımı
Yüksek Alümina refrakter tuğlalar, yüksek sıcaklıkta sinterlemeye dayanabilir, bu nedenle yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ekipman astarında, bacada, fırın çatısında, fırın duvarında ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılırlar.

Güçlü korozyon direnci
Yüksek Alümina refrakter tuğlalar iyi asit ve alkali korozyon direncine sahiptir ve asidik, alkali ve nötr ortamlardaki refrakter gereksinimleri için uygundur.

İyi aşınma direnci
Yüksek Alüminalı ateş tuğlaları iyi bir aşınma direncine sahiptir ve yüksek hızlı baca gazı ve katı parçacıkların aşınmasıyla baş edebilir.

Güçlü soğuk ve sıcak şok direnci
Yüksek Alümina tuğla, iyi bir soğuk ve ısı şoku performansına sahiptir ve kırılmadan keskin sıcaklık değişikliklerine dayanabilir.

Alümina Tuğla Çeşitleri

Temel alümina tuğlalar
Bazik alümina tuğlalar çoğunlukla magnezya (mgo) ve dolomit (kalsiyum magnezyum karbonat, camg(co3)2 kombinasyonu) gibi bazik oksitlerden oluşan tuğlalardır. Bu tür malzemeler çok yüksek bir erime noktasına sahiptir ve alkali maddelere karşı mükemmel dirence sahiptir. Bazik refrakterler çoğunlukla bazik (alkali) cüruflar, küller ve gazlarla temas ettikleri uygulamalarda kullanılır. Çelik fabrikaları bu alümina tuğlaları bazik oksijen fırınını (bof) ve elektrik ark ocağını (saçak) kaplamak için kullanıyor. Bu ortamlar çelik üretim süreci sırasında oluşan temel cürufları içerir. Çimento fırınlarında da kullanılırlar.

Asit alümina tuğlaları
Asit alümina tuğlalar silika (sio2) veya silika bakımından zengin malzemelerden oluşur. Bunlar asidik koşullara dayanacak ve asidik cüruf ve gazların neden olduğu korozyona karşı direnç gösterecek şekilde tasarlanmıştır. Asit refrakterler, malzemelerin asidik maddelerle temas ettiği endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Asit refrakterler, yüksek sıcaklıklarda ve erimiş camın varlığında, asidik özelliklere sahip olabilen cam fırınlarının yapımında kullanılır.

Nötr alümina tuğlalar
Bu nötr alümina tuğlalar aynı zamanda alümina-silikat refrakterler olarak da bilinir. Bunlar dengeli alümina (al2o3) ve silika (sio2) bileşimine sahip malzemelerden yapılmıştır. Asidik ve bazik ortamlara karşı iyi dirençleri vardır, bu da onları farklı uygulamalar için çok yönlü kılar. Nötr refrakterler, alüminyum ve bakır gibi demir dışı metalleri içeren uygulamalarda kullanılır. Eritme ve rafinasyon işlemleri için fırınlarda ve reaktörlerde kullanılırlar. Bu refrakterler, işlenen kimyasalların doğası gereği asidik ve bazik olarak şartların değişebildiği petrokimya tesislerinde de kullanılmaktadır.

Alümina Tuğla Uygulaması

Fırın ve Fırın Astarları
Alümina tuğlalar, çimento, cam, çelik ve seramik gibi endüstrilerdeki fırınların ve fırınların duvarlarını ve çatılarını kaplamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Fırın yapısını aşırı sıcaklıklardan koruyarak ısı kaybını önleyerek enerji verimliliğini artırırlar.

Yakma Fırınları ve Atık Arıtma Sistemleri
Alümina tuğlalar, yakma fırınlarında ve atık arıtma tesislerinde yüksek sıcaklıkları kontrol altına almak ve zararlı gazların salınımını önlemek amacıyla kullanılmaktadır. Ayrıca atık malzemelerin verimli bir şekilde yakılmasına da katkıda bulunurlar.

Enerji Üretim Tesisleri
Alümina tuğlalar enerji üretim tesislerinde, özellikle kazanlarda ve yanma odalarında çok önemli bir rol oynamaktadır. Yanma sırasında oluşan yoğun ısıya dayanır ve kazan yapısını korur.

Dökümhaneler ve Metal İşleme
Alümina tuğlalar dökümhane fırınlarında ve metal işleme proseslerinde yüksek sıcaklıkları korumak ve ısı kaybını önlemek için kullanılır. Verimli metal eritme ve şekillendirmeye katkıda bulunurlar.

Kimyasal İşleme ve Rafinasyon
Alümina tuğlalar, yüksek sıcaklıkları ve aşındırıcı kimyasalları içermek için kimyasal işleme kaplarında ve reaktörlerde kullanılır. Kabın duvarlarını korur ve güvenli ve etkili kimyasal reaksiyonlar sağlarlar.

Alümina Tuğlaların özellikleri nelerdir?

Yüksek Refrakterlik

Yüksek Alümina tuğlalar yüksek bir refrakter sıcaklığına sahiptir ve önemli bir deformasyon veya yapısal hasar olmaksızın son derece yüksek sıcaklıklara dayanmalarına olanak tanır.

Mükemmel Termal Kararlılık

Bu tuğlalar mükemmel termal stabilite sergilerler, bu da uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında fiziksel ve kimyasal özelliklerini koruyabilecekleri anlamına gelir.

İyi Isı İletkenliği

Yüksek Alümina tuğlaları nispeten yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve bu da onların refrakter yapılar içinde ısıyı verimli bir şekilde aktarmalarına ve dağıtmalarına olanak tanır.

Düşük Termal Genleşme

Tipik olarak düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptirler, bu da termal döngü sırasında çatlama veya parçalanma riskini en aza indirir.

Güçlü Kimyasal Direnç

Yüksek Alümina tuğlalar mükemmel kimyasal dirence sahiptir, bu da onları asidik ve alkalin ortamlara karşı dayanıklı kılar. Erimiş metallerin, cürufların ve gazların aşındırıcı etkilerine dayanabilirler.

Düşük Gözeneklilik

Bu tuğlalar, yüksek yoğunluklarına ve sıvı ve gazların nüfuz etmesine karşı gelişmiş dirençlerine katkıda bulunan düşük gözeneklilik ile karakterize edilir.

Alümina Tuğla Nasıl Seçilir

Alümina İçeriği
Dikkate alınması gereken ilk ve en önemli faktör tuğladaki Alümina içeriğidir. İçerdikleri Alümina (Al2O3) yüzdesine göre sınıflandırılırlar. Tipik olarak, daha yüksek Alümina içeriğine sahip tuğlalar, daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve daha iyi termal şok direncine sahip olabilir. Yaygın kaliteler şunlardır: %45 Alümina Tuğlalar: Orta sıcaklıktaki genel amaçlı uygulamalar için uygundur. %60 Alümina Tuğlalar: Daha zorlu ortamlar için idealdir, cüruf ve kimyasal korozyona karşı daha iyi direnç sağlar. %70-85 Alümina Tuğlalar: En iyisi son derece yüksek sıcaklık uygulamaları, üstün güç ve dayanıklılık sunar. Uygun Alümina içeriğinin seçilmesi, uygulamanızın özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Daha yüksek Alümina içeriği genellikle daha iyi performansa, ancak daha yüksek maliyete dönüşür.

Refrakterlik
Refrakterlik veya erimeden veya deforme olmadan yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği kritik bir faktördür. Yüksek kaliteli yüksek Alümina ateş tuğlaları tipik olarak 1750 derece veya daha yüksek bir refrakterliğe sahiptir. Ekipmanınızın çalışma sıcaklıklarına dayanabilmelerini sağlamak için doğru refrakterlik derecesine sahip tuğlaları seçmek önemlidir.

Termal Şok Direnci
Termal şok direnci, bir malzemenin çatlama veya kırılma olmadan hızlı sıcaklık değişimlerine dayanma yeteneğini ifade eder. Fırınlar gibi birçok endüstriyel ortamda tuğlalar sık sık ısıtma ve soğutma döngülerine tabi tutulur. Yüksek kaliteli, yüksek Alüminalı bir ateş tuğlası, erken arızayı önlemek için mükemmel termal şok direncine sahip olmalıdır.

Toplu Yoğunluk ve Gözeneklilik
Kütle yoğunluğu ve gözeneklilik, bir tuğlanın dayanıklılığının ve termal iletkenliğinin temel göstergeleridir. Yüksek kütle yoğunluğu genellikle daha yüksek mukavemet ve cüruf ve erozyona karşı daha iyi direnç anlamına gelir. Öte yandan, daha düşük gözeneklilik, kimyasal saldırılara karşı daha iyi direnç sağlar ve tuğlanın zararlı maddeleri emme olasılığını azaltır. Yüksek Alüminalı ateş tuğlası seçerken, uygulamanızın taleplerini karşıladığından emin olmak için üreticinin toplu yoğunluk ve gözeneklilik spesifikasyonlarını kontrol edin. . Tipik olarak, iyi kalitede, yüksek Alüminalı bir ateş tuğlasının kütle yoğunluğu yaklaşık 2.3-3.0 g/cm³ ve düşük gözenekliliğe, tercihen %20'nin altında olmalıdır.

Alümina Tuğla Süreci

Alümina Tuğla Hammaddeleri
Her hammadde partisine bir ürün garantisi verilmeli ve garantideki göstergelere göre üç örnekleme testi yapılmalıdır: indeks testi, fiziksel ve kimyasal performans testi, yeniden ateşlemeli fırın yanma testi, üretime konulmadan önce kalifiye olunmalı, Üretime koyulmadan önce çıkar. Asitleme ve demir emilimi ikincil bitirme işlemi, refrakter ürünlerin üretimi için hammadde kalitesinin en iyi duruma ulaşmasını sağlar.

Alümina Tuğla Karıştırma
Hammadde hazırlama personeli, teknik departman tarafından formüle edilen proses oranı gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde formüle edilecektir. Hazırlama aşamasında doğru tartım yapılmalı ve zamanında karıştırılmalıdır. Spesifik işlem şu şekildedir: 100 ağ gözün altındaki ince tozun önce önceden karıştırılması ve 24 ağ gözü elekten 2 kez geçirilmesi gerekir. Bağlayıcı demlendikten sonra 24 saatten fazla voltlanması gerekir. Birikmiş karıştırma süresi 20 dakikadan az olmamalıdır. Gününde, kalan karışımı önlemek ve sahanın temizliğini yaparak hammaddelerin saflığını sağlamak.

Şekillendirme ve Muayene
Kalıplama işleminde benimsenen kalıplama yönteminin ürünün yapısına göre formüle edilmesi gerekir, ancak hangi kalıplama yöntemi benimsenirse benimsensin kalıp yerleştirme işlemi sırasında ürünün yapısına özel dikkat gösterilmelidir. Kalıplama işlemi sırasında oluşan ilk yarı mamül, muayeneden geçtikten sonra üretime devam edilebilir ve tüm yarı mamüllerin üzerine ürün modeli, net ağırlığı ve üretim tarihi işaretlenmelidir. Kalite takip denetimi için etiket açık olmalıdır. Operatör aynı zamanda kendi kendini kontrol etme ve kendi kendine toplama yapmalı ve kusurlu ürünleri aktif olarak reddetmelidir. Kalite müfettişi, boyutun doğru olduğundan emin olmak için çizimlerin boyutuna göre tek tek kontrol etmelidir.

Kuru Preslenmiş Kil Tuğlalar
Denetimi geçtikten sonra yarı mamuller, kurutma fırınına girmeden önce 2-3 gün süreyle belirlenen yerde kurumaya bırakılacaktır. Kurutma fırınında, öncelikle yaklaşık 25-30 derecelik düşük sıcaklıkta 3-5 gün kurutulur, ardından {{5} gün süreyle zorla kurutma için 50-65 derecelik yüksek sıcaklığa taşınır. }} gün. Tüm kurutma işlemi boyunca operatörün dikkatli olması gerekmektedir. Yarı mamul ürünlerde köşe eksiklerinin oluşmamasına dikkat edin. Aynı zamanda pişirimin sorunsuz ilerleyebilmesi için operatörün kuru kaydı doldurması ve üretim tarihini belirtmesi gerekmektedir.

Alümina Tuğlaların Pişmesi
Fırın operatörleri, pişirme işlemi sırasında teknik departmanın oluşturduğu pişirme eğrisini sıkı bir şekilde takip etmelidir. Tuğlaların pişirilmesindeki sıcaklık farkı küçük olduğundan sıcaklık kontrolü otomatik test cihazının verilerine göre ayarlanmalıdır. Pişirme işlemi sırasında operatör gerçek sıcaklık artış kaydını doldurmalıdır. Fırına yükleme işlemi sırasında dikkatli davranılmalı, insanlardan kaynaklanan zararlar azaltılmalı, ilgili personelin açık fırın listesi ve fırın listesini doldurmasına yardımcı olunmalıdır. Seramik brülör ürünlerinin pişirim işlemini zamanında ve kaliteli bir şekilde tamamlamaya çalışın.

Paketleme ve Nakliye
Bitmiş ürün, tüm testlerin nitelikli olduğu ve miktarın sözleşme sayısının gerekliliklerini karşıladığı varsayımıyla zamanında paketlenecektir. Tedarik departmanı, kullanıcıların gereksinimlerine göre ilgili ambalaj kutularını ve dolgularını önceden temin edecek ve sözleşmedeki teslim süresine uygun olarak teslim edecektir. Sevkiyat sürecinde, teslimat prosedürlerine tam olarak uygun olarak yapılmalı ve ilgili prosedürler ile ürün fiziksel ve kimyasal göstergeleri test rapor formları ve ürün sertifikasyonu düzenlenmelidir.

Yüksek Alümina Tuğlalar verimli bir şekilde nasıl kullanılır?

01/

Uygulamaya Uygun Seçim
Yüksek Alüminalı ateş tuğlalarını verimli bir şekilde kullanmanın ilk adımı, özel uygulamanız için doğru tipi seçmektir. Yüksek Alümina ateş tuğlaları, %45 ile %85'in üzerinde değişen farklı Alümina içerik seviyelerine sahip çeşitli derecelerde mevcuttur. Tuğla seçimi sıcaklık, kimyasala maruz kalma ve mekanik stres gibi çalışma koşullarına göre yapılmalıdır. %45-60 Alümina Tuğlalar: İkincil astarlar gibi orta sıcaklıktaki uygulamalar veya daha az kimyasala maruz kalan alanlar için en iyisi.

02/

Doğru Kurulum Teknikleri
Yüksek Alüminalı ateş tuğlalarının performansında montaj kritik bir rol oynar. Yanlış kurulum boşluklara, yanlış hizalamaya ve eşit olmayan ısınmaya neden olabilir, bu da erken arızaya neden olabilir veya tuğlaların verimliliğini azaltabilir. Ön Döşeme ve Kesme: Kurulumdan önce, hizalama ve boyut uyumu kontrol etmek için tuğlalar önceden döşenmelidir. Bu, boşlukların en aza indirilmesine ve sıkı bir uyum sağlanmasına yardımcı olur.

03/

Düzenli Bakım ve Muayene
En kaliteli yüksek Alümina ateş tuğlalarının bile verimli çalışması için düzenli bakım gerekir. Düzenli inceleme, çatlak, dökülme veya erozyon gibi aşınma belirtilerinin erken tespit edilmesine yardımcı olarak zamanında onarım veya değiştirme yapılmasına olanak tanır. Rutin Kontroller: Tuğlaları düzenli olarak gözle görülür herhangi bir hasar açısından inceleyin. En yüksek sıcaklıklara ve kimyasal saldırılara maruz kalan alanlara özellikle dikkat edin.

04/

Çalışma Koşullarının Optimize Edilmesi
Yüksek Alüminalı ateş tuğlalarının verimli bir şekilde kullanılması için sıcaklık ve kimyasala maruz kalma gibi çalışma koşulları dikkatle kontrol edilmelidir. Sıcaklık Kontrolü: Tuğlaları nominal kapasitelerinin üzerindeki sıcaklıklara maruz bırakmaktan kaçının. Aşırı ısınma, termal genleşmeye ve çatlamaya neden olarak erken arızaya neden olabilir. Kimyasallara Maruz Kalma: Koruyucu kaplamalar veya bariyerler kullanarak aşındırıcı kimyasallara maruz kalmayı en aza indirin. Kimyasallara maruz kalmanın kaçınılmaz olduğu ortamlarda, kimyasal direnci arttırılmış tuğlaları seçin.

Fabrikamız

Kerui Refrakter artık refrakter ürünlerin araştırma, geliştirme, üretim ve satışında güçlü refrakter işletmelerinden biri haline geldi ve ürün kullanımları, metalurji, kimya endüstrisi, inşaat malzemeleri, yüksek sıcaklık fırınları ve ekipmanları için refrakter malzemelerin kullanımını kapsıyor. elektrik enerjisi, askeri sanayi, demir dışı metaller, karbon endüstrisi ve diğer endüstriler. Kerui Refrakter yılda 150.000 ton sinterlenmiş ürün ve 100.000 ton şekilsiz refrakter malzeme üretmektedir. Şirketin ağır tuğla, hafif tuğla, şekilsiz tuğla ve eritilmiş tuğla olmak üzere dört tesisi bulunmaktadır.

Sertifikalar

SSS

S: Yüksek Alümina tuğlaların farklı türleri nelerdir?

C: Yüksek Alümina tuğlaları, genellikle %48 ile %99 arasında değişen Alümina içeriğine göre sınıflandırılır. Yaygın tipler arasında standart, süper hizmet, yüksek hizmet ve özel yüksek Alümina tuğlaları bulunur; bunların her biri, Alümina içeriğine ve katkı maddelerine bağlı olarak belirli uygulamalar için uygundur.

S: Yüksek Alümina tuğlalar nasıl üretiliyor?

C: Yüksek Alümina tuğlaları, kalsine Alümina, kil ve diğer katkı maddeleri gibi hammaddelerin karıştırılarak şekillendirilmesi ve fırınlarda yüksek sıcaklıklarda pişirilmesiyle üretilir. Pişirme işlemi, tuğlaların yüksek refrakterlik ve mukavemet gibi istenilen özelliklere ulaşmasını sağlar.

S: Bir uygulama için yüksek Alümina tuğlaları seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?

C: Çalışma sıcaklığı, kimyasal ortam, termal döngü, mekanik stres ve istenen hizmet ömrü dahil olmak üzere bu tuğlaların seçimini çeşitli faktörler etkiler. Özel gereksinimlere yönelik en uygun tuğla bileşimini ve tasarımını belirlemek için refrakter uzmanlarına danışmak önemlidir.

S: Yüksek Alümina tuğlaların ömrü nasıl uzatılabilir?

C: Hasarlı alanların yamalanması, çatlakların onarılması ve koruyucu kaplamaların uygulanması gibi doğru kurulum, düzenli inceleme ve bakım uygulamaları bu tuğlaların ömrünü uzatabilir. Ayrıca, uygulamanın gereksinimlerine uygun tuğla kalitesinin ve tasarımının seçilmesi, kullanım ömrünün en üst düzeye çıkarılması açısından çok önemlidir.

S: Yüksek Alümina tuğlalar geri dönüştürülebilir mi veya yeniden kullanılabilir mi?

C: Evet, yüksek Alümina tuğlaları, ciddi şekilde hasar görmemeleri veya kirlenmemeleri koşuluyla geri dönüştürülebilir veya yeniden kullanılabilir. Geri dönüşüm seçenekleri arasında, yeni tuğla üretimi için agrega üretmek üzere kullanılmış tuğlaların ezilmesi veya inşaat projelerinde dolgu malzemesi olarak kullanılması yer alır.

S: Alümina fazlalığı tuğlalarda nelere sebep olur?

C: Alümina, kalıplanabilmesi için dünyaya esneklik kazandırır. Ham tuğla fazla ise kuruma ve yanma sırasında büzülür ve eğrilir. Asit refrakterleri arasında zirkonya (ZrO2), alümina (Al2O3), silika (SiO2) ve ateş kili tuğla refrakterleri gibi maddeler bulunur.

S: Alümina tuğlalarda ne işe yarar?

C: Aşırı silika tuğlaları kırılgan hale getirir. İyi tuğla toprağı %20 – 30 oranında Alümina içermelidir. Alümina, kalıplanabilmesi için toprağa esneklik kazandırır. Ham tuğla fazla ise kuruma ve yanma esnasında büzülür ve sarılır.

S: Yüksek Alümina Tuğlaların özellikleri nelerdir?

C: Yüksek Alüminalı tuğlalar, yüksek sıcaklık performansı, mükemmel korozyon ve aşınma direnci, yüksek yığın yoğunluğu, düşük demir içeriği vb. gibi harika özelliklere sahiptir. Yüksek Alüminalı tuğlalar madencilik, metalurji, çimento, kimya ve rafineri ve refrakter endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Soru: Alüminanın dezavantajları nelerdir?

C: Alümina, orta düzeyde çekme ve bükülme direnci ve alüminanın mekanik özelliklerinin ana dezavantajı olan kırılgan kırılma davranışı gibi diğer polikristalin seramik malzemelerle çeşitli özellikleri paylaşır.

S: Alüminanın sertliği yüksek mi?

C: Sertlik: Alümina Mohs ölçeğinde 9'dur. Daha düşük sertliğe sahip herhangi bir şey tarafından çizilemez, bu nedenle alümina, elmas dahil yalnızca çok az malzeme tarafından zarar görebilir. Basınç dayanımı: Bu, Zirkonya'nınkini geçebilecek bir değer olan 3000 (Mpa) değerine ulaşabilen alüminanın gücüdür.

S: İyi tuğla toprağındaki alüminanın yüzde kaçı civarında olmalıdır?

C: Yaklaşık %20 ila %30
İyi tuğla toprağı yaklaşık %20 ila %30 oranında alümina içermelidir. Kalıplama işleminde önemli olan toprağın plastisite özelliğinden sorumludur. Fazla miktarda mevcutsa, ham tuğla kuruma sırasında büzülür ve bükülür.

S: Yüksek Alümina Tuğlaları nasıl yapıyorsunuz?

C: Yüksek alüminalı tuğlalar, kalsine alümina, kil ve diğer katkı maddeleri gibi hammaddelerin karıştırılıp şekillendirilmesi ve fırınlarda yüksek sıcaklıklarda pişirilmesiyle üretilir.

S: Alümina tuğlalar nasıl yapılır?

C: Yüksek alüminalı refrakterler, alüminyum hidroksit (Al[OH]3) ve kaolinitik kil içeren, doğal olarak oluşan bir malzeme olan boksitten yapılır. Bu hammaddeler, sentetik alümina ve müllit (3Al2O3 · 2SiO2 kimyasal formülüne sahip bir alüminosilikat minerali) karışımı üretmek için kavrulur.

S: Yüksek alüminalı çimentonun yapısal olarak kullanılmasına neden izin verilmiyor?

C: Yüksek alüminalı çimentonun yapısal olarak kullanılmasına neden izin verilmiyor? Yüksek alüminalı çimento, yüksek erken dayanım, düşük sıcaklıkta bile hızlı sertleşme ve sülfat atağına karşı dayanıklılık gibi özelliklere sahiptir. Ancak HAC'ın dönüştürülmesi, kademeli mukavemet kaybı nedeniyle onu yapısal kullanıma uygun hale getirmedi.

S: Tuğladaki aşırı alümin neden olursa ne olur?

S: Alümina tuğlaların ısıl iletkenliği nedir?

A: Örneğin, alümina-karbon kompozit tuğlanın h2 termokuplunda ısıl iletkenliği 500 derece ısıtma sıcaklığında 17,01 W/(m · K), 850 derecede 11,35 W/(m · K), 12,27 W/(m)'dir. · K) 1200 derecede, 12,94 W/(m · K) 1500 derecede.

Soru: Tuğla toprağındaki Alüminanın en önemli özelliği aşağıdakilerden hangisidir?

C: İyi tuğla toprağı yaklaşık %20 ila %30 oranında alümina içermelidir. Kalıplama işleminde önemli olan toprağın plastisite özelliğinden sorumludur. Fazla miktarda mevcutsa, ham tuğla kuruma sırasında büzülür ve bükülür.

S: Tuğladaki fazla Alümina neden olursa ne olur?

S: Yüksek alümina tuğlaları nasıl yapıyorsunuz?

C: Yüksek alüminalı tuğlalar, kalsine alümina, kil ve diğer katkı maddeleri gibi hammaddelerin karıştırılıp şekillendirilmesi ve fırınlarda yüksek sıcaklıkta pişirilmesiyle üretilir. Asit refrakterleri arasında zirkonya (ZrO2), alümina (Al2O3) gibi maddeler bulunur. ), silika (SiO2) ve ateş kili tuğlası refrakterleri.

S: Alümina tuğlalar ne için kullanılır?

C: Kendine özgü özelliklerine bağlı olarak Alümina Tuğlalar Yüksek Fırın gibi çeşitli ekipmanların astarlanmasında kullanılır; Sıcak Şok Sobalar; Çimento Fırınları; Cam Tanklı Fırın; Pot Fırını; Anot Pişirme Fırını; Petro-kimyasallar; Gübreler; Kazanlar; Kok Fırınları; Sıcak Metal Kepçeler vb.

Çin'in önde gelen alümina tuğla üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, sizi burada fabrikamızdan satılık ucuz alümina tuğlalar satın almaya davet ediyoruz. Tüm ürünlerimiz yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir.