Döner fırının klinker kalsinasyon halkası, ön halka ve arka halkaya bölünmüştür. Peki döner fırın halkası nasıl önlenir?
1. İçerik şemasını optimize edin
Döner fırında halka oluşumu sıklıkla meydana geldiğinde, hammadde karıştırma şeması optimize edilmeli veya değiştirilmelidir. KH veya n oranının uygun şekilde artırılması ve çözücü mineral içeriğinin düşürülmesi halka oluşumunun önlenmesinde faydalıdır.
2. Orijinal yakıta getirilen zararlı bileşenleri azaltın
Klinker kalsinasyonu sürecinde hammaddelerdeki zararlı bileşenler sırasıyla ayrıştırılır, buharlaştırılır ve buharlaştırılır. Fırın bitiminde düşük sıcaklıkta yoğuşarak hammadde yüzeyine yapışırlar ve hammadde ile birlikte fırına girerler. Bu şekilde, fırının arkasında alkali-kükürt halkası kolayca oluşturulur.
Üretim deneyimine göre, klinker MgO > yüzde 4,8 olduğunda, klinker sıvı faz hacmi büyük ölçüde artırılabilir, sıvı faz viskozitesi düşer, pişirme aralığı daralır, fırın kaplaması artar ve yüzer fırın kaplaması kalınlaşır.
Bazen, klinkerdeki MgO yüzde 4.0'ten az olmasına rağmen, R2O'nun kaynaştırıcı etkisi nedeniyle, klinkerin sıvı faz hacmi, fırında belirli bir sıcaklıkta veya belirli bir konumda aniden büyük ölçüde artar ve viskozite büyük ölçüde azalır. Sonuç olarak, klinker, bir klinker halkası oluşturmak için sıcaklık bölgesinde veya fırında belirli bir konumda hızla bağlanacaktır.
3. Toz haline getirilmiş kömürün tam olarak yanmasını sağlamak için toz haline getirilmiş kömürün inceliğini kontrol edin
Yüksek kül içeriğine, kaba inceliğe ve yüksek nem içeriğine sahip pulverize kömür, yüksek tutuşma sıcaklığına, yavaş yanma hızına, uzun siyah başlığa, kolay tamamlanmamış yanmaya, nispeten konsantre kömür külü çökmesine ve kolay klinker halkası oluşturmaya sahiptir.
Bu nedenle, toz haline getirilmiş kömürün inceliğini ve nemini mümkün olduğunca kontrol etmek, toz haline getirilmiş kömürün tutuşma sıcaklığını iyileştirmek ve klinker halkası oluşumunu önlemek için toz haline getirilmiş kömürün tamamen yanmasını sağlamak gereklidir. Ek olarak, kararsız kömür besleme miktarı, fırındaki sıcaklığın yükselmesine ve düşmesine neden olur, bu da halka oluşumunun üretilmesini kolaylaştırır.
4. Rüzgar ve kömürün eşit şekilde karışmasını sağlamak için alevin şeklini kontrol edin
Klinker kalsinasyonu sürecinde, kömür enjeksiyon borusunu sık sık hareket ettirmek, ateşleme noktasının konumunu değiştirmek, alevin şeklini kontrol etmek, rüzgar ve kömürün eşit şekilde karışmasını sağlamak için brülörü ayarlamak gerekir. Belirli bir alev uzunluğuna sahip olmak.
5. Fırının hızlı dönüş hızını artırın
Üniform besleme ve kömür besleme ve güçlendirici malzeme ön ateşlemesinin sağlanması öncülünde, fırın hızı mümkün olduğunca hızlandırılmalıdır. Fırının hızlı dönüş oranını iyileştirmek ve fırının halka oluşturmasını önlemek için ince blok ateşleme ve uzun alev ateşleme sistemi benimsenmelidir. Ek olarak, üç ekip operasyon yöntemlerini birleştirmeli ve ateşleme sisteminin termal sistemini stabilize etmelidir.
